鋼絲繩輸送帶進(jìn)行接頭時(shí)可選擇的方式有多種，其接頭方式的復(fù)雜性與特殊性較高。
有部分用戶(hù)咨詢(xún)我輸送帶廠家，“鋼絲繩輸送帶的接頭是否為兩側(cè)鋼絲繩拆開(kāi)再進(jìn)行編制？”接頭方式是有很多的，這里使用的是熱硫化的方式進(jìn)行銜接，在接頭完畢后，熱硫化的接頭基本看不處接頭痕跡，這就是熱硫化接頭方式備受用戶(hù)青睞的原因。 鋼絲繩輸送帶熱硫化接頭細(xì)節(jié)：
將鋼絲繩上的膠剔除，鋼絲一長(zhǎng)一短拔出，清理鋼絲繩使鋼絲繩與膠粘結(jié)牢固，鋼絲繩刷上膠等待完全粘合，然后將底部膠按照帶體順序進(jìn)行排列，找到中心點(diǎn)將多余底膠剔除，通過(guò)鋼絲繩的數(shù)量找到中心點(diǎn)，通過(guò)帶體運(yùn)行方向進(jìn)行排列。 排列完畢后，部分輸送帶廠家使用芯膠或者是膠條對(duì)鋼絲臺(tái)階填補(bǔ)縫隙，達(dá)到鋼絲繩之間不存在鼓包，這個(gè)步驟是較為關(guān)鍵的，因?yàn)榇蠖鄶?shù)接頭完畢后出現(xiàn)氣泡就是填補(bǔ)縫隙過(guò)程做的不到位，接著以順序把上面膠多余部分剔除。
溫度方面的要求：熱硫化方式大部分是壓力1.6Mpa左右，溫度在150℃左右，熱硫化時(shí)間可以根據(jù)所要硫化的帶體厚來(lái)決定。 以上就是鋼絲繩輸送帶廠家熱硫化方式介紹，鋼絲繩輸送帶伸長(zhǎng)小、抗沖擊能力強(qiáng)、強(qiáng)度大，普遍應(yīng)用于長(zhǎng)距離、大運(yùn)量、高速度工況中，使用熱硫化方式接頭使用壽命也有保障。